Introduction
La sérigraphie sur des textiles irréguliers, comme la maille piquée, présente des défis spécifiques en raison de la texture et de l’élasticité du support. Un calibrage précis de la machine est essentiel pour obtenir des impressions nettes et durables, notamment pour des goodies personnalisés tels que des t-shirts ou des tote bags. Ce guide détaillé explique les étapes clés pour optimiser votre machine de sérigraphie.
Comprendre les caractéristiques de la maille piquée
La maille piquée est un textile tricoté avec une surface texturée et des micro-reliefs. Ces irrégularités peuvent entraîner des défauts d’impression si la machine n’est pas correctement calibrée. Les principaux paramètres à prendre en compte sont :
– Épaisseur du textile : La maille piquée est généralement plus épaisse qu’un tissu uni.
– Élasticité : Le tissu peut se déformer sous la pression du racle, affectant la précision de l’impression.
– Absorption d’encre : La texture peut influencer la quantité d’encre nécessaire pour une couverture optimale.
Préparation de la machine de sérigraphie
1. Choix du cadre et du tamis
Le cadre doit être suffisamment rigide pour résister à la pression exercée sur le textile irrégulier. Un tamis avec une tension élevée (20-30 N/cm) est recommandé pour éviter les déformations. Les mailles doivent être adaptées à l’encre utilisée :
– Maillage fin (120-160 fils/cm) pour des détails précis.
– Maillage moyen (80-120 fils/cm) pour des encres épaisses ou des impressions en relief.
2. Réglage de la pression du racle
La pression du racle doit être ajustée pour compenser les irrégularités du textile. Une pression trop faible entraînera une impression incomplète, tandis qu’une pression excessive peut déformer le tissu ou endommager le tamis. Utilisez un racle en polyuréthane avec une dureté adaptée (60-70 Shore A) pour un bon compromis entre flexibilité et résistance.
3. Calibrage de la hauteur de l’écran
La distance entre l’écran et le textile (off-contact) est cruciale. Pour la maille piquée, un réglage de 2 à 4 mm est généralement optimal. Cette distance permet à l’écran de se soulever légèrement après le passage du racle, évitant ainsi les frottements et les bavures.
Optimisation des paramètres d’impression
1. Vitesse d’impression
Une vitesse modérée est recommandée pour permettre à l’encre de bien pénétrer dans les fibres du textile. Une vitesse trop élevée peut entraîner des défauts de couverture, tandis qu’une vitesse trop lente peut causer des bavures.
2. Angle du racle
L’angle du racle doit être ajusté en fonction de la viscosité de l’encre et de la texture du textile. Un angle de 15 à 30 degrés est généralement efficace pour la maille piquée. Un angle plus aigu permet une meilleure pénétration de l’encre dans les reliefs du tissu.
3. Type d’encre et préparation
Les encres à base d’eau ou plastisol sont couramment utilisées pour les textiles. Pour la maille piquée, une encre légèrement plus fluide peut être nécessaire pour une meilleure pénétration. Ajoutez un agent épaississant si l’encre est trop liquide pour éviter les bavures.
Tests et ajustements
1. Test d’impression sur un échantillon
Avant de lancer une production en série, effectuez un test sur un échantillon de maille piquée. Vérifiez la netteté des contours, la couverture de l’encre et l’absence de défauts. Ajustez les paramètres en conséquence.
2. Contrôle de la qualité
Inspectez les impressions sous différents angles de lumière pour détecter les irrégularités. Utilisez un compte-fils pour vérifier la précision des détails. Si des défauts persistent, ajustez la pression du racle ou la vitesse d’impression.
Maintenance et bonnes pratiques
1. Nettoyage régulier
Nettoyez régulièrement les écrans et les racles pour éviter l’accumulation d’encre séchée, qui peut affecter la qualité de l’impression. Utilisez des solvants adaptés au type d’encre utilisée.
2. Stockage des écrans
Stockez les écrans dans un environnement sec et à température contrôlée pour éviter les déformations. Utilisez des supports adaptés pour maintenir la tension des tamis.
3. Formation des opérateurs
Assurez-vous que les opérateurs sont formés aux spécificités de l’impression sur maille piquée. Une bonne compréhension des paramètres de la machine et des propriétés du textile est essentielle pour obtenir des résultats optimaux.
Conclusion
Le calibrage d’une machine de sérigraphie pour l’impression sur maille piquée nécessite une attention particulière aux détails. En ajustant la pression du racle, la hauteur de l’écran, la vitesse d’impression et le type d’encre, vous pouvez obtenir des impressions de haute qualité pour des goodies personnalisés tels que des t-shirts ou des tote bags. Des tests réguliers et une maintenance rigoureuse sont essentiels pour garantir des résultats constants et professionnels.