Minimiser casse et retours Éléments obligatoires Mousse sur‑mesure, blister interne, notice de sécurité, et sticker « Fragile – Batteries ». Tests Drop […]

Garantir répétabilité sur runs courts et longs Points à vérifier quotidiennement Température, pression, temps, patin d’isolation et propreté plaque ;

Recommandations pratiques pour conformité Durées conseillées Fichiers de proof conservés 30–90 jours après expédition ; données client CRM selon politique

Assurer protection et présentation minimale Pliage Pli central puis sleeve de protection ; éviter plis trop marqués si produit premium.

Contraintes techniques et bonnes pratiques Encodage & proof Support UTF‑8, prévisualisation côté droit‑à‑gauche (RTL) et validation par locuteur natif pour

Traiter charges internes et imputations clients Approche Capitaliser coût d’échantillon vs budget marketing ; imputer part aux lignes projets ou

Éviter blocages transport et refus à l’expédition Points à contrôler Classe UN, capacité Wh, instructions d’emballage, documentation transporteur (IATA/IMDG restrictions).

Basculer production sans perte de qualité Étapes Identifier atelier backup, transférer fichiers DST/PES horodatés, produire mini‑strike‑off et valider proof express

Gérer variations entre lots de tissu différents Approche Mesurer ΔE par lot, trier lots proches et créer mixes homogènes par

Vérifier robustesse avant production de masse Étapes Ciclage ouverture/fermeture (≥5000 cycles), test traction, test résistance corrosion (sel) si usage extérieur.