Les tissus filtrants industriels interviennent dans des processus variés : filtration de poussières (baghouse), séparation liquide/solide, filtration d’air conditionné, filtration textile pour agroalimentaire ou chimie. Le bon choix repose sur la taille de filtration, la compatibilité chimique et thermique, la résistance mécanique et la facilité de nettoyage (récupération par pulse, lavage). Pour comparer médias filtrants et fiches techniques, consultez des sources spécialisées : tissus et médias filtrants industriels.
Paramètres techniques fondamentaux
- Taille de filtration et distribution de pore (microns) : détermine la capture des particules ; les non-tissés offrent une distribution contrôlée des pores.
- Permeabilité et perte de charge : équilibre entre efficacité de capture et consommation d’énergie (basse perte de charge souhaitée).
- Résistance chimique / thermique : selon fluide (acides, solvants, vapeur chauffée), choisissez fibres compatibles (PTFE, PPS, aramide, polyester résistant).
- Nettoyage et durabilité : résistance aux cycles de pulse, lavage chimique, ou à l’abrasion mécanique pour applications poussières abrasives.
Familles de matériaux filtrants
- Non-tissés (meltblown, spunbond, needlefelt) : utilisés pour la filtration fine en air et liquide ; meltblown est courant pour filtration submicronique.
- Tissés techniques (polyester, polypropylène, nylon) : pour supports filtrants réutilisables et applications mécaniques.
- PTFE (polytétrafluoroéthylène) laminés ou enduits : excellent pour filtrations thermiques et chimiques, très hydrophobe et résistante aux produits agressifs.
- PPS (polyphénylène sulfure) : résistant aux hautes températures et aux solvants ; utilisé en filtration industrielle exigeante.
- Fibres aramides/aramide laminé : pour résistance mécanique et stabilité dimensionnelle sous charge.
Conception et traitement pour améliorer la performance
- Enduction et membranes : enduction PTFE ou membrane microporeuse pour augmenter l’efficacité de filtration sans augmenter la perte de charge.
- Traitements anti-adhésifs, hydrophobes/hydrophiles selon l’application liquide/air afin d’optimiser la séparation et l’évacuation.
- Structure multi-couches : couche superficielle robuste pour pré-filtration + couche fine/électrostatique pour capture submicronique.
Entretien, maintenance et conformité
- Compatibilité avec nettoyage pulse (baghouse), nettoyage chimique ou lavable selon conception ; évaluez la perte d’efficacité après cycles de nettoyage.
- Contrôles de vieillissement : tests d’abrasion, rétention d’humidité et tenue chimique selon la réglementation sectorielle. Pour composants et accessoires (joints, cages de filtre, cadres), consultez des catalogues industriels : fournitures pour systèmes de filtration.
En résumé, la sélection d’un tissu filtrant industriel repose sur la granulométrie ciblée, la compatibilité chimique, la résistance thermique et la capacité au nettoyage récurrent. Associez le bon média filtrant à des traitements adaptés et une conception modulaire pour assurer performance, maintenance aisée et longévité.